長絲織造，一個活力四射的產業(yè)

    上世紀80年代后期，我國桑蠶絲生產受到多重因素影響而萎縮，一些從事繭絲綢生產的企業(yè)以及一些棉織企業(yè)開始轉型生產化纖長絲織物。20多年來，中國長絲織造產業(yè)已成長為意氣風發(fā)的“青年”，渾身散發(fā)著無窮的活力。

    8月19日，中國長絲織造協(xié)會在吳江市盛澤鎮(zhèn)召開第一屆會員代表大會期間，成功舉辦了中國化纖長絲織造產業(yè)發(fā)展論壇，吸引了近300位會員企業(yè)代表及相關專家學者的現(xiàn)場聆聽與交流。如果說，中國長絲織造協(xié)會的成立使相關企業(yè)找到家的感覺，那么，這場產業(yè)發(fā)展論壇則讓他們對這個家以及這個行業(yè)有了更加美好的憧憬和信心。

    三大活力增添行業(yè)發(fā)展信心

    對于中國長絲織造產業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，新就任中國長絲織造協(xié)會會長的中國紡織工業(yè)副會長徐文英用“三個最具活力的產業(yè)”進行了精辟概述。

    首先，長絲織造產業(yè)是我國紡織工業(yè)中最具生長活力的產業(yè)之一。上世紀90年代，隨著化纖原料生產的迅猛發(fā)展，我國化纖長絲織造產業(yè)得到了快速發(fā)展。近10年來，我國長絲機織布產量以20%的平均年增長速度高速發(fā)展，2010年長絲機織布年產量近300億米，已成為僅次于棉織產業(yè)的第二大機織面料產業(yè)。在發(fā)展過程中，我國長絲織造產業(yè)呈現(xiàn)出明顯的區(qū)域聚集的特點，而且涌現(xiàn)出一批大型骨干企業(yè)和企業(yè)集團，如恒力集團、福華織造、浙江天圣、蘇州志向、臺華特種紡織、岜山集團等。這些企業(yè)實施全方位覆蓋的企業(yè)發(fā)展模式，在開發(fā)產品、創(chuàng)新技術、開拓市場等方面示范效應明顯，骨干企業(yè)的迅速成長為行業(yè)整體的發(fā)展帶來了巨大的推動力。

    其次，長絲織造產業(yè)是我國紡織工業(yè)中最具市場活力的產業(yè)之一。我國長絲織造企業(yè)以民營經濟為主，產業(yè)發(fā)展正處在企業(yè)投資主體從單一模式向多元化模式改革的關鍵階段，因此企業(yè)的產權明確、權責清晰，企業(yè)管理能夠在市場化、規(guī)范化的背景下，采用現(xiàn)代公司治理模式，開展經營活動。企業(yè)發(fā)展的注意力能夠集中到市場需求上，著力于產品研發(fā)、技術提升和產業(yè)升級，不斷滿足市場需求，最終保證企業(yè)的健康發(fā)展。

    我國的長絲織物多年來源源不斷地走向世界。2010年我國長絲織物累計出口76.96億米，同比增長16.49%；出口金額達到67.46億美元，同比增長27.63%。今年上半年，棉織物、短纖織物受棉價波動影響出口增長放緩，長絲織物出口卻保持了量價齊增的良好態(tài)勢。這一方面表明我國長絲織造產業(yè)已具有較強的國際競爭優(yōu)勢，另一方面也體現(xiàn)出產業(yè)間良好的替代性，為保護我國紡織工業(yè)全面均衡穩(wěn)定的發(fā)展作出了貢獻。

    目前，我國長絲織造產業(yè)仍有70%以上為內銷，生產加工和貿易主要集中在盛澤、王江涇、長興、紹興、晉江等地區(qū)，經過多年的精心培育形成了知名的東方絲綢市場、南方絲綢市場等主要的長絲織物交易市場。內銷市場的成熟穩(wěn)定和巨大的吞吐量，不僅推動了企業(yè)的規(guī)模發(fā)展，也促使企業(yè)積極開展深加工、精加工，不斷提高產品檔次，以滿足市場需求。

    再次，長絲織造產業(yè)是我國紡織工業(yè)中最具技術活力的產業(yè)之一。10年來，上游產業(yè)的紡絲技術發(fā)展迅速，細旦絲、超細旦絲、異型截面絲、多組分復合絲以及各類新材料紡絲不斷推出，為長絲織造產業(yè)的技術創(chuàng)新提供了豐富的原料資源。與此同時，下游市場對長絲織物的高性能、多功能、多用途等需求也為長絲織造產業(yè)的技術創(chuàng)新提供了強勁的動力。目前，長絲織造行業(yè)的無梭化率已接近100%，高于棉毛絲麻行業(yè)的水平。其他新型工藝如提花織造、織物復合等技術應用廣泛，印染后整理技術的發(fā)展極為活躍。

    長絲織造產業(yè)集群各具特色

    記者從論壇上了解到，我國長絲織造產業(yè)呈現(xiàn)出明顯的區(qū)域聚集的特點，除在山東、江蘇蘇北等地有少量大型企業(yè)外，長絲織造產業(yè)主要集中在江蘇省吳江市盛澤鎮(zhèn)、湖州市長興縣、嘉興市秀州區(qū)王江涇鎮(zhèn)、紹興縣以及福建省晉江市龍湖鎮(zhèn)等地。根據(jù)調查，2010年江蘇吳江市長絲織物的產量達110億米，秀洲區(qū)長絲織物的產量達50億米，長興縣長絲織物的產量達45億米，紹興縣長絲織物的產量達7.8億米，四地的產量合計已超過全國總產量的70％以上。因此，在本次論壇上，吳江盛澤、湖州長興、嘉興王江涇當?shù)卣�府親自率隊參會，充分展示了三大產業(yè)集群不同的發(fā)展特色和較強實力。

    盛澤鎮(zhèn)鎮(zhèn)長王益冰談到，目前，全鎮(zhèn)擁有各類企業(yè)2400多家，12萬多臺無梭織機，年產各類紡織品100億米，250萬噸紡絲能力，30億米印染后整理產能。經過20多年的發(fā)展，中國東方絲綢市場面積達到4平方公里，來自全國各地的6500余家絲綢商行云集場內，經營10多個大類、數(shù)千個品種的紡織品。2010年市場交易額實現(xiàn)710.8億元，連續(xù)6年市場交易額居全國同類專業(yè)市場首位。

    王益冰認為，盛澤不能躺在已有的優(yōu)勢上發(fā)展，必須走出符合當?shù)貙嶋H的創(chuàng)新之路。盛澤在今后的發(fā)展中必須突出“三大創(chuàng)新”，一是突出服務創(chuàng)新，抓好項目建設，確保今年全社會固定資產投資增幅26%~33%，達到95億元，力爭達到100億元，其中工業(yè)項目固定資產投資力爭突破65億元。二是突出科研創(chuàng)新，推動產業(yè)升級，大力開發(fā)支持結構調整和產業(yè)升級的重點項目和共性、關鍵技術，運用高新技術和先進適用技術實施高起點改造，提高紡織行業(yè)整體水平。引導企業(yè)通過技術改造加大科技創(chuàng)新投入，建設一批以企業(yè)為主體的高水準的研發(fā)平臺。鼓勵企業(yè)與大專院校及科研單位建立產、學、研戰(zhàn)略聯(lián)盟，提高合作層次和水平，促進企業(yè)技術進步。三是突出載體創(chuàng)新，提升交易效率，加快市場升級改造綜合工程建設進度，努力實現(xiàn)市場硬件載體的提檔升級，實現(xiàn)紡織品交易營銷模式轉變。細分專業(yè)市場，落實劃行歸市，突出擴大市場份額和招商旺市兩個重點，積極創(chuàng)造有利條件，著力做大做強原料市場和色坯市場，進一步豐富市場內涵，拓展市場外延。大力發(fā)展電子商務，不斷壯大無形市場。力爭全年實現(xiàn)市場銷售超800億元，交易所成交額400億元。

    本次論壇上，長興縣榮獲“中國長絲織造名城”稱號并舉行了授牌儀式。這塊沉甸甸的牌匾意義非凡，標志著長興縣成為中國長絲織造協(xié)會成立之后第一個獲得命名的專業(yè)名城，堪稱“中國長絲織造第一城”。長興縣紡織協(xié)會會長姚鋤強在論壇上十分激動，他告訴記者，紡織一直以來都是當?shù)刂匾�的民生產業(yè)。長興縣紡織產業(yè)歷史悠久，規(guī)模較大，占全縣經濟總量的三分之一，是全國家紡面料、服裝輔料、窗簾布主要供應地之一，年產各類織物近36億米，化纖絲近26萬噸，印染布近13億米，擁有從化纖、織造、服裝、家紡、經編、紡織印染、紡織機械等較為完整配套的產業(yè)鏈優(yōu)勢，目前從事紡織及相關行業(yè)的人員已達5萬多人。

    談到長興縣今后發(fā)展時姚鋤強說，一方面要加速長絲織造產業(yè)提升，加快推動化纖原料由低附加值向高附加值轉變。面里料由單一功能向多功能轉變，印染由“高投入、高能耗、高排量、低效益”向“低成本、低排放、高科技含量、高附加值”轉變，服裝家紡由貼牌化向品牌化轉變等。另一方面要加快產業(yè)結構的調整，通過產業(yè)鏈的延長和補缺，重點發(fā)展高科技的環(huán)保型、保健型、多功能產品，進行相應的各類阻燃、抗靜電、多功能及綠色可降解纖維原料的配套開發(fā)；加大麻纖維、竹纖維等綠色環(huán)保纖維的應用，提高資源使用效率，努力達到資源的供求平衡。另外要培育紡織產業(yè)新的增長點，積極向針織面料、針織服裝、家用紡織和裝飾面料方向延伸，培育和開拓科技含量高、附加價值高的產業(yè)用紡織品。

    王江涇鎮(zhèn)黨委書記陳天榮介紹說，王江涇鎮(zhèn)紡織產業(yè)已形成從原料、織布、印染及后整理一條龍的比較完整的產業(yè)鏈，產業(yè)集群效應初步顯現(xiàn)。陳天榮談到，“十二五”期間，王江涇鎮(zhèn)將立足“產業(yè)+市場”的集群特色優(yōu)勢，結合該鎮(zhèn)省級小城市培育試點工作，以大平臺、大產業(yè)、大項目、大企業(yè)培育為導向，加快紡織產業(yè)集群向高附加值、高技術含量、高產業(yè)集聚度、低能耗、低污染的現(xiàn)代化紡織產業(yè)集群轉型，到2015年，實現(xiàn)紡織產業(yè)規(guī)�；�、生產國際化、結構合理化和技術高新化的“四化”目標。（下轉8版）

    企業(yè)有效應對發(fā)展中問題

    記者在采訪中了解到，長絲織造行業(yè)在20多年來取得了快速發(fā)展，但也面臨著諸多問題，直接影響著產業(yè)的轉型提升。

    江蘇恒力集團董事長陳建華告訴記者，在目前長絲織造產業(yè)發(fā)展中存在著市場需求與產品結構調整之間的矛盾。全球經濟復蘇的路途漫長而多變。市場需求的變化是循序漸進的，總體而言，產品需求結構的調整幅度短期內還不會有明顯起色。外需市場產品結構并沒有大幅調整，同時內需市場產品結構沒有發(fā)生質的變化，這種需求與調整之間的矛盾致使織造產業(yè)發(fā)展總體上仍然沿著既有的方向進行。少數(shù)企業(yè)的先行先試和他們的成功案例尚不能代表整個織造產業(yè)的整體態(tài)勢。

    陳建華認為，非常重要的一點是，長絲織造企業(yè)經營管理的轉型升級應將強化技術升級與管理升級同步推進，將技術創(chuàng)新體系建設擺到突出的位置。中小企業(yè)與大型企業(yè)在創(chuàng)新體系建設方面應有所區(qū)別。中小型長絲織造企業(yè)要將創(chuàng)新資源集中于產品創(chuàng)新上，在產品多樣性方面多下功夫，避開與大中型企業(yè)的直接競爭，尤其是成本競爭；大中型企業(yè)，特別是擁有化纖、織造、后整理等產業(yè)鏈較長的超大型企業(yè)應將技術創(chuàng)新體系建設除延伸到產品創(chuàng)新之外，更應關注目前以及未來影響和決定長絲織造行業(yè)發(fā)展的共性技術、關鍵技術的突破，特別要注重產業(yè)鏈上的協(xié)同創(chuàng)新。

    志向紡織科研有限公司董事長黃志向談到，志向公司是“重研發(fā)、小生產、強服務”的防寒面料供應商，多年來實行重點打造“微笑曲線”兩端的經營策略，形成現(xiàn)代紡織服務類型的企業(yè)。近年來，他們始終以中國防寒面料領跑者的要求自我鞭策，與行業(yè)內大專院校緊密合作，引進中國紡織工程院院士和博士加入研發(fā)隊伍，并與歐洲、亞洲紡織專家共同開發(fā)產品，在提升產品科技含量的同時，打造差異化的品牌運營模式。目前公司擁有男裝休閑面料品牌“酷夫”、女裝時尚面料品牌“衣維新”、高檔商務面料品牌“古德家族”、低碳環(huán)保功能面料品牌“XINGMAX”，產品已從高檔、時尚、休閑面料向低碳環(huán)保、功能性面料方向拓展，為廣大的服裝企業(yè)打造最專業(yè)的紡織面料服務平臺。

    目前，志向公司通過建立上下游產業(yè)鏈聯(lián)盟的戰(zhàn)略合作方式，擁有緊密合作供應鏈近50家，每年研發(fā)新產品500個以上，面料的品質在行業(yè)內居于領先地位，實現(xiàn)了公司“聯(lián)盟創(chuàng)造價值”的經營理念。志向以盛澤為主輻射至北京、上海、香港、廣州、大連、柯橋、常熟等各大紡織市場設有服務處11個，為廣大客戶提供快捷便利的服務。

    據(jù)記者了解，近年來，盛澤地區(qū)的許多紡織企業(yè)在流行面料的開發(fā)上做出了令人矚目的成績，為了更好地發(fā)揮優(yōu)勢，2010年盛澤地區(qū)的100家致力于流行面料研發(fā)工作的企業(yè)聯(lián)手合作，成立了中國東方絲綢市場流行面料聯(lián)盟，加強信息溝通，共同調研市場，使整個地區(qū)的產品開發(fā)工作再上臺階。去年，聯(lián)盟有93家企業(yè)的141款面料入圍中國流行面料，進一步提升了綢都盛澤與中國東方絲綢市場的知名度和市場影響力。

    環(huán)境問題使長絲織造企業(yè)在發(fā)展中普遍感到壓力，浙江三志紡織有限公司董事長丁云法在論壇上介紹了企業(yè)節(jié)能減排的做法，節(jié)能減排已經為三志公司帶來現(xiàn)實的社會效益和經濟效益。經過多年攻關，三志紡織公司目前已實現(xiàn)了污水零排放。該公司污水處理系統(tǒng)投入使用后，根據(jù)當?shù)丨h(huán)境保護局監(jiān)測報告數(shù)據(jù)顯示，該公司污水處理設施處理后污水不外排，進行回用，系統(tǒng)節(jié)能減排效果明顯。污水處理系統(tǒng)的運行為企業(yè)節(jié)約了大量的水資源。按目前300臺噴水織機用水計算，企業(yè)每天用水1300噸，全年生產330天用水量為42.9萬噸。按目前長興工業(yè)用水每噸4.5元的價格計算，企業(yè)要支付水費193.05萬元。然而，通過污水處理循環(huán)回用，每天只需添加13%的補充水就完全能夠滿足生產用水的需求，全年可減少工業(yè)用水37.32萬噸。處理回用成本每噸為1.45元，可減少支出113.85萬元；全年COD產生量283.28噸，通過污水處理循環(huán)回用，可減少COD排放18.66噸，按長興縣紡織行業(yè)COD排污權交易基準價每噸3萬元計算，可實現(xiàn)經濟效益55.98萬元。

    極高的參與度、高昂的熱情，使這場非同凡響的論壇與長絲織造這一活力四射的產業(yè)交相輝映，折射出產業(yè)未來發(fā)展的巨大魅力，吸引著更多企業(yè)投身其中，奮力推動產業(yè)轉型升級。